Rohrleitungen: gebogen, mit gelöteten oder montierten Anschlüssen und verformten Rohrenden

Wenn es dauerhaft dicht bleiben muss

Rohrleitungen

Wir produzieren einbaufertige Rohrleitungen, gebogen, mit gelöteten oder montierten Anschlüssen und verformten Rohrenden.

Neben den Anschlussteilen für Rohrleitungen fertigt MECO auch komplett montierte Rohre. Wir verfügen über leistungsfähige CNC-Biegemaschinen, auf denen Rohre von Ø 6 mm bis Ø 28 mm aus Stahl und Edelstahl gebogen werden. Durch eine Rohrenden-Umformungs-Maschine ­ ebenfalls cnc-gesteuert ­ können wir die Rohrenden verjüngen, aufweiten, Schlauchsicken anstauchen oder anderweitig verformen.

Anschlussteile (Ringstücke, Kugelbuchsen, Lötstutzen, Anschlussstutzen etc.) werden an beiden Seiten oder auch nur an einer Seite des Rohres hart aufgelötet. Auch Überwurfmuttern können mit Schneidringen montiert werden.

Löten unter Schutzgas

Gelötet werden die Rohre in aller Regel in einem Lötofen unter Schutzgasatmosphäre.

Anschließend können die Lötstellen zu 100% auf Dichtigkeit geprüft werden. In besonders kritischen Fällen (z. B. Kraftstoffleitungen) wird mit Helium geprüft; dabei wird ein Vakuum erzeugt. Geprüft wird immer mit einem Dichtheitsprüfgerät, mit dem nach dem Differenzdruckverfahren die Leckrate ermittelt wird. Den zulässigen Grenzwert gibt der Kunde vor.

 

Wir verarbeiten nahtlos gezogenes Rohr nach DIN EN 10216, aber auch geschweißtes Rohr nach DIN EN 10217. Bei Stahl ist das Vormaterial häufig E-235, bei Edelstahl 1.4301.

Wir können die Rohre mit dem FARO-Arm messen, aber auch Lehren anfertigen, die dann in der Serienfertigung eingesetzt werden. Hierzu werden immer zwei Lehren gefertigt, eine für die WE-Prüfung beim Kunden und eine für die Serienprüfung bei MECO. So ist gewährleistet, dass Kunde und Produzent mit gleicher Lehre, aber in zwei Ausführungen messen. Das erhöht die Messsicherheit.

Restschmutz

Falls es Restschmutzanforderungen an die Rohre gibt, erfüllen wir diese gerne. Der Grenzwert muss dann vor der Angebotsabgabe definiert sein.

Die Prüfung erfolgt nach VDA-Band 19. Anschließend wird die Rohrleitung durchgespült. Nach der Trocknungsphase werden die Leitungen mit Verschlusskappen beidseitig verschlossen und in PE-Beuteln schmutzsicher verpackt.

Anwendungen

  • Kraftstoffleitungen
  • Hydraulikleitungen
  • Kühlmittelleitungen
  • Abgasrückführungssysteme
  • Ölleitungen (Abgasturbolader)

Technische Rahmenbedingungen

Abmessungen

  • Rohraußen-⌀ 6 - 30 mm
  • Wandstärken 0,5 - 2 mm
  • Länge der Rohrleitungen bis 1,5 m

Biegeradien

  • ca. 1,5 x D - 2,5 x D
  • bis zu drei unterschiedliche Biegeradien in einem Rohr

Verfahren

Rohrenden-Verformung

  • Aufweiten und Reduzieren
  • Schlauchsicken anstauchen
  • Kombinationen aus beidem

Montage

  • Schneidringvormontage durch Vormontagegerät
  • Fügen durch einpressen (für nachträgliches Löten)
  • Fügen durch fixieren mit Schweißpunkt (für nachträgliches Löten)

Löten

  • Hochtemperaturlöten unter Schutzgasatmosphäre im Durchlaufofen (durch Dienstleister) mit folgenden Loten:
  • Cu-Lot (Standard)
  • Ag-Lot (auf Kundenwunsch)
  • Ni-Basislot (für Hochtemperatur-Anwendungen bis ca. 850°C)

Werkstoffe

Stahl

  • E235 +N; 1.0038
  • E235 +C; 1.0038
  • E355 +N; 1.0045
  • E355 +C; 1.0045
  • St30AI

Edelstahl

  • X6CrNi18-10; 1.4301; AISI 304; V2A
  • X6CrNiMoTi17-12-2; 1.4571; AISI 316Ti; V4A, A5

 

Präzisionsstahl- und -edelstahlrohre

  • nahtlos kalgezogen (EN 10305 - 1)
  • geschweißt kaltgezogen (EN 10305 - 2)
  • nahtlos kaltgezogen für Hydraulik-Druckleitungen
    (EN 10305 - 4)
  • geschweißte Edelstahlrohre (EN 10217 - 7)

Oberflächen

Oberflächen nach DIN EN ISO 19598

  • Zink; transparent passiviert; ohne Versiegelung
    (ISO 19598.Fe//Zn8//Cn//T0)
  • Zink-Nickel; transparent passiviert; ohne Versiegelung
    (ISO 19598.Fe//ZnNi8//Cn//T0)
  • Zink; transparent passiviert.; mit Versiegelung
    (ISO 19598-Fe//Zn8//Cn//T2)
  • Zink-Nickel; transparent passiviert; mit Versiegelung
    (ISO 19598-Fe//ZnNi8//Cn//T2)
  • Zink-Nickel; schwarz passiviert; mit Versiegelung
    (ISO 19598-Fe//ZnNi8//Fn//T2)

andere Oberflächen

  • VDA 235-104
  • VDA 233-101
  • DBL 8451
  • VW 13750 - TL244
  • MAN 183
  • KTL-Beschichtungen

 

Prüfmöglichkeiten

Dichtheitsprüfung

  • Differenzdruckprüfung mit Luft an einem Dichtprüfgerät (Leckrate nach Vereinbarung)

 

Maßprüfung

  • FARO-Arm (Ermittlung der X/Y/Z-Koordinaten und Biegewinkel)
  • angefertigte Messlehre mit Messprotokoll

 

Restschmutz

  • Restschmutzanalyse nach VDA Band 19
  • Mindest-Partikelgröße 200my

 

Beachten Sie bitte die technischen Lieferbedingungen!

Beispiele kundenindividueller Fertigung

Tankentnehmer

Tankentnehmer

Material: 11SMnPb30 +C (ultraschall- und rissgeprüft)

Jahresstückzahl:  ca. 1.500

Kunde: Standheizungshersteller

Besonderheit: gedreht, wärmebehandelt, gebogen

Kühlmittelleitung

Kühlmittelleitung

Material: Ringstutzen 11SMnPb30+C (ultraschall- und rissgeprüft); Ü-Mutter und Schneidring: Stahl; nahtloses Präzisionsstahlrohr

Menge: ca. 150

Kunde: Nutzfahrzeughersteller

Besonderheit: KTL-Beschichtet

Rohr

Rohr

Material: Ringstutzen 1.4305 (ultraschall- und rissgeprüft); geschweißtes Edelstahlrohr 1.4301

Jahresstückzahl: ca. 10.000

Kunde: Sensorhersteller (Endkunde Automotive)

Rohr-3

Rohr

Material: Drehteile 11SM nPb30+C, nahtloses Präzisionsstahlrohr

Jahresstückzahl: ca. 200

Kunde: Automotive Aftermarket

Oberfläche: Zn, 8my, transparent passiviert

Kraftstoffleitung

Kraftstoffleitung

Material: Ringstutzen 1.4305 (ultraschall- und rissgeprüft); geschweißtes Edelstahlrohr 1.4301

Jahresstückzahl: ca. 6.000

Kunde: Filterhersteller (Kraftstofffilter)

Besonderheit: gelötet, 100% Dichtprüfung mit Helium, Restschmutzanforderung

Rohr

Rohr

Material: Schneidring und Ü- Mutter 1.4571; geschweißtes Edelstahlrohr 1.4301

Jahresstückzahl: ca. 72.000

Kunde: Sensorhersteller

Besonderheit: einseitig reduziert und Schlauchsicke angestaucht